通过触发点来触发生产过程返工

[cindychen]

生产过程中，当产品检验不合格的时候，会有返工的情况发生。对于返工业务，我们可以专门创建一个返工工单，来记录返工的过程和成本的消耗。也可以在原工单上增加返工部分的材料和工时投入来使工单能体现真正的实际成本。今天我们来看一个特别的返工处理方式：当有需要返工的不合格数量记录时，通过触发点来在工单上自动插入返工工序，记录返工的过程和消耗。

我们在物料工艺路线中设置触发点（应用更改工艺路线），选中工序 – 菜单 – 转到 – 出发点概览：

填好触发点用途0004，描述，为功能打上标记后，选择触发点，然后点击菜单 – 明细 – 触发点，如下图，填好触发点功能，并在插入参照工序集行项目的参数设置里面填入已创建好的参照工序集（即返工发生的时候插入的工序）：

如下，这是参照工序集已设置好的返工工序：

为物料创建工单并下达，工单包含4个工序，其中0020工序已设置触发点。

通过确认生产工序应用完成第一道工序的全部数量确认。并在确认0020工序的时候确认返工数量2件：

确认保存后，再查看生产订单，可以看到系统为订单自动生成了一道数量为2的返工工序，工序详细信息是触发点设置的工序集带过来的。

也就是说，根据工单上一个工序产品检验的情况，发现有2个不合格产品时，通过在报工确认操作中确认返工数量，让系统触发插入一个新的返工工序，来记录这2个产品的返工过程，并通过对返工工序的报工确认，来记录返工所需要消耗的物料和工时，体现生产过程中返工相关的成本信息。

 

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**本博文中涉及到的截图均来源与SAP内部测试环境。